Pompe à vérin hydraulique
Jinan Huachen Industrial Co., Ltd. a été créée en 1998. L'entreprise adhère à une philosophie commerciale diversifiée et suit les règles du commerce international. Elle est principalement active dans les activités d'import-export et d'agence. À l'heure actuelle, les produits hydrauliques pneumatiques, les grandes machines hydrauliques, les machines de transformation et d'emballage des aliments, les pièces automobiles, les accessoires de quincaillerie, etc. sont vendus dans plus de 20 pays et régions, dont les États-Unis, l'Australie, l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Asie du Sud.
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Une pompe hydraulique est une source mécanique de puissance qui convertit la puissance mécanique en énergie hydraulique (énergie hydrostatique, c'est-à-dire débit, pression). Les pompes hydrauliques sont utilisées dans les systèmes d'entraînement hydraulique et peuvent être hydrostatiques ou hydrodynamiques. Elles génèrent un débit avec suffisamment de puissance pour surmonter la pression induite par une charge à la sortie de la pompe. Lorsqu'une pompe hydraulique fonctionne, elle crée un vide à l'entrée de la pompe, ce qui force le liquide du réservoir dans la conduite d'entrée de la pompe et, par action mécanique, délivre ce liquide à la sortie de la pompe et le force dans le système hydraulique. Les pompes hydrostatiques sont des pompes à déplacement positif tandis que les pompes hydrodynamiques peuvent être des pompes à déplacement fixe, dans lesquelles le déplacement (débit à travers la pompe par rotation de la pompe) ne peut pas être ajusté, ou des pompes à déplacement variable, qui ont une construction plus compliquée qui permet de régler le déplacement. Les pompes hydrodynamiques sont plus fréquentes dans la vie quotidienne. Les pompes hydrostatiques de divers types fonctionnent toutes sur le principe de la loi de Pascal.
Avantages de la pompe à vérin hydraulique
Contrôle plus facile
Les pompes hydrauliques sont dotées de réglages qui permettent de les faire fonctionner en douceur. Le contrôle de la vitesse et du débit est plus facile à contrôler que celui des autres systèmes. L'opérateur n'a pas à s'inquiéter des pompes qui s'emballent et qui peuvent endommager le système à l'intérieur.
Coûts de maintenance réduits
L'un des principaux avantages des pompes hydrauliques est leur capacité à s'autolubrifier. Les autres types de pompes qui utilisent de l'air comprimé sont sujets à la rouille, à l'entartrage et à l'accumulation d'humidité. Les pompes hydrauliques ne gèlent pas non plus. Le refroidissement rapide de l'air des systèmes à air comprimé peut provoquer son gel. Moins de pannes rendront les projets moins coûteux et plus rapides à réaliser.
Efficacité supérieure
Les pompes hydrauliques sont réputées pour leur grande efficacité, car elles peuvent transformer l'énergie mécanique en pression hydraulique tout en utilisant très peu d'électricité. De plus, contrairement à d'autres systèmes, les pompes hydrauliques utilisent un système fermé pour maintenir le fluide dans une boucle, évitant ainsi les pertes d'énergie dues aux fuites de fluide.
Densité de puissance élevée
Les pompes hydrauliques peuvent fournir une puissance importante dans un espace réduit en raison de leur densité de puissance élevée. De plus, les fluides à haute pression utilisés par les pompes hydrauliques fournissent plus d'énergie par unité de volume que les autres fluides, ce qui les rend idéales pour les applications avec un espace limité.
Versatilité
Les pompes hydrauliques sont très polyvalentes en raison de leur capacité à générer des niveaux élevés de force et de pression. Elles sont donc idéales pour les applications qui nécessitent une puissance de sortie élevée. De plus, elles peuvent alimenter tout type d'appareil, des simples outils manuels aux machines lourdes et aux équipements de construction.
Fiabilité
Le nombre réduit de pièces mobiles dans les pompes hydrauliques signifie moins de pièces susceptibles de tomber en panne, ce qui les rend plus durables et plus fiables que les autres types de pompes. De plus, le système en boucle fermée utilisé par les pompes hydrauliques réduit l'usure des composants, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.
Contrôle précis
Les pompes hydrauliques peuvent apporter des avantages considérables aux machines-outils et aux systèmes robotisés. Elles permettent un contrôle précis du débit et de la pression du fluide hydraulique. Ce contrôle permet également une plus grande efficacité et des économies d'énergie puisque le système peut être adapté aux besoins spécifiques de l'application.
Types de pompes à vérin hydraulique
Pompes à engrenages
Les pompes à engrenages sont des pompes simples et économiques avec un rendement volumétrique faible à élevé. Elles sont courantes dans les systèmes hydrauliques montés sur camion. Les pompes à engrenages hydrauliques fonctionnent en emprisonnant l'huile dans les espaces entre les dents des deux engrenages de la pompe et le corps de la pompe. Lorsque les engrenages tournent, ils transportent l'huile autour de la circonférence de la cavité de l'engrenage et, par la force centrifuge, la font sortir par l'orifice de sortie.
Pompes à piston
Les pompes à piston, notamment les pompes à pistons axiaux, utilisent un bloc-cylindres avec des pistons qui entrent et sortent pour extraire l'huile de l'orifice d'alimentation, puis pressurisent le flux d'huile dans celui-ci par la sortie. Parmi les différents types, les pompes à pistons axiaux sont disponibles en configurations radiales et axiales et peuvent être à cylindrée fixe ou variable.
Pompes à palettes
Les pompes à palettes utilisent des palettes montées sur un rotor pour générer une pression hydraulique. Elles étaient autrefois populaires dans les véhicules utilitaires, mais sont devenues moins courantes en raison de la prévalence et de l'accessibilité accrues des pompes à engrenages. Les pompes à palettes offrent une efficacité énergétique volumétrique améliorée et un bruit réduit par rapport aux pompes à engrenages.
Pompes hydrauliques à main
Les pompes hydrauliques à main sont des pompes à commande manuelle utilisées pour diverses applications, notamment les outils hydrauliques et les presses. Elles aspirent l'huile dans le cylindre lorsque le levier de la pompe hydraulique à main est enfoncé vers le bas, créant une aspiration et tirant l'huile vers le haut à travers le mécanisme de pompage.
Pompes hydrauliques pneumatiques
Les pompes hydrauliques pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour générer de l'énergie à partir de liquides hydrauliques. Elles sont souvent utilisées pour soulever des charges lourdes et transporter des matériaux. Les pompes hydrauliques pneumatiques engagent un piston lorsque la pression d'air est appliquée, comprimant le vérin hydraulique et créant une action de pompage. Les principaux composants des pompes hydrauliques pneumatiques se composent d'un réservoir, d'une pompe abritant un vérin hydraulique, d'un système de piston, de deux soupapes et d'un vérin.
Pompes hydrauliques électriques
Les pompes hydrauliques électriques utilisent l'électricité pour transférer le liquide hydraulique vers un actionneur, ce qui est essentiel dans diverses machines. Elles utilisent un moteur électrique pour entraîner une pompe hydraulique, transférant la pression du fluide aux cylindres, aux actionneurs et aux moteurs hydrauliques. C'est ainsi que fonctionne une pompe hydraulique, ce qui en fait un élément crucial du système. Les pompes électriques sont utilisées dans de nombreuses applications, notamment les machines automobiles, industrielles et agricoles, et sont également utilisées dans la construction, l'exploitation minière et d'autres opérations lourdes.
Pompes hydrauliques spécialisées
Les pompes hydrauliques spécialisées sont conçues pour des applications spécifiques, telles que les pompes de déversement et d'embrayage. Les pompes de déversement sont couramment utilisées dans les équipements de traitement des déchets, tandis que les pompes d'embrayage sont utilisées lorsqu'une prise de force de transmission n'est pas disponible ou n'est pas facilement accessible. Les pompes d'embrayage ont cependant des limites concernant les débits de sortie de la pompe sous des charges lourdes dépassant 15 GPM, car la courroie d'entraînement du moteur peut glisser sous des charges plus lourdes.
Application de la pompe à vérin hydraulique
Secteur de la construction :Les pompes hydrauliques sont largement utilisées pour les équipements de construction lourds tels que les excavatrices, les chargeuses, les bulldozers et les grues. Elles fournissent la puissance nécessaire pour effectuer des tâches telles que le levage, le creusement et la poussée.
Industrie automobile :Les pompes hydrauliques sont présentes dans les systèmes de freinage des véhicules pour fournir la pression nécessaire pour activer les étriers de frein et arrêter le véhicule. Elles sont également présentes dans les systèmes de direction assistée pour aider le conducteur à tourner les roues.
Industrie manufacturière :Pompes hydrauliques utilisées dans les machines pour des tâches telles que la manutention, le façonnage des métaux et les opérations sur les chaînes de montage. Elles fournissent la force nécessaire pour presser, plier et soulever des charges lourdes.
Secteur agricole :Les pompes hydrauliques dans les machines agricoles sont utilisées comme les tracteurs et les moissonneuses-batteuses pour alimenter diverses fonctions telles que le levage et l'abaissement des outils, le fonctionnement des vérins hydrauliques et l'alimentation des moteurs hydrauliques pour des tâches telles que la récolte et le labourage.
Composants de la pompe à vérin hydraulique
Corps de pompe :Il s'agit de la partie extérieure de la pompe hydraulique qui protège les composants internes. Les pompes plus petites utilisent l'aluminium comme matériau de construction et d'autres utilisent la fonte.
Pales de turbine :Les pales de la turbine tournent à l'intérieur du boîtier de la pompe. La rotation des pales de la turbine fait tourner les fluides environnants et donc le débit de fluide à un potentiel plus élevé. De plus, elles jouent un rôle important dans la lubrification et le refroidissement du système.
Arbre de pompe :L'arbre de la pompe est utilisé pour monter la turbine. L'arbre est construit en acier ou en acier inoxydable et sa taille dépend de la turbine.
Ensemble de roulement :La fonction des roulements de pompe est d'aider à la rotation continue de la roue. La plupart des pompes centrifuges utilisent des roulements à billes antifriction standard.
Joints :La plupart des pompes tombent en panne en raison de l'endommagement des paliers. Les joints éliminent le risque de panne dans une plus large mesure en protégeant les paliers des contaminants et des liquides de refroidissement.
Préparation
Avant de commencer le processus d'installation, assurez-vous de disposer des outils et équipements de sécurité nécessaires, tels que des lunettes de sécurité, des gants et des clés adaptées. Lisez attentivement le manuel du fabricant de la pompe, car les procédures d'installation spécifiques peuvent varier en fonction du modèle de pompe et de l'application.
Inspecter la pompe et les composants
Commencez par inspecter la pompe hydraulique et ses composants pour détecter tout dommage ou défaut visible. Vérifiez que vous avez reçu le bon modèle de pompe et que toutes les pièces nécessaires sont incluses.
Préparez la surface de montage
Assurez-vous que la surface de montage est propre et exempte de débris, d'huile ou de saleté. La surface doit être plane et solide pour fournir un support approprié à la pompe et minimiser les vibrations.
Aligner la pompe et l'entraînement
Un alignement correct entre la pompe et le système d'entraînement (comme un moteur électrique ou un moteur à combustion interne) est essentiel pour éviter une usure prématurée des composants. Suivez les recommandations du fabricant pour aligner la pompe et le système d'entraînement, en utilisant des outils d'alignement appropriés tels que des règles, des jauges d'épaisseur ou des outils d'alignement laser.
Fixez la pompe à la surface de montage
Montez la pompe hydraulique sur la surface préparée, en suivant les instructions du fabricant concernant les spécifications de couple et les types de fixation appropriés. Assurez-vous que la pompe est solidement fixée pour éviter les vibrations et les mouvements pendant le fonctionnement.
Connecter les conduites hydrauliques
Raccordez les conduites hydrauliques à la pompe en vous assurant que les orifices d'entrée et de sortie sont correctement identifiés. Utilisez des raccords et des tuyaux adaptés à la pression de fonctionnement du système. Serrez fermement tous les raccords pour éviter les fuites, mais évitez de trop serrer, car cela pourrait endommager les raccords ou le boîtier de la pompe.
Amorcer la pompe (si nécessaire)
Certaines pompes hydrauliques nécessitent un amorçage avant de fonctionner, en particulier celles dotées d'une configuration d'aspiration noyée. Consultez le manuel du fabricant pour obtenir des instructions d'amorçage spécifiques. En général, cela implique de remplir la pompe de liquide hydraulique par l'orifice d'admission jusqu'à ce que tout l'air soit expulsé de la pompe et des conduites hydrauliques.
Remplir le réservoir hydraulique
Remplissez le réservoir hydraulique avec le liquide hydraulique approprié, en suivant les recommandations du fabricant concernant le type de liquide et la viscosité. Assurez-vous que le niveau de liquide se situe dans la plage spécifiée pour éviter la cavitation ou d'autres problèmes de performances.
Vérifiez les fuites et le bon fonctionnement
Avant de démarrer la pompe, vérifiez l'étanchéité de tous les raccords et inspectez le système pour détecter d'éventuelles fuites. Démarrez la pompe et surveillez attentivement son fonctionnement, en recherchant d'éventuels bruits ou vibrations anormaux. Observez la pression et le débit du système pour vous assurer que la pompe fonctionne correctement.
Effectuer un entretien régulier
Pour assurer le bon fonctionnement de votre pompe hydraulique et prolonger sa durée de vie, effectuez un entretien régulier conformément aux directives du fabricant. Cela peut inclure des inspections périodiques, des changements de liquide et des remplacements de filtre.
Comment entretenir une pompe à vérin hydraulique
Tout d’abord, établissez un calendrier d’entretien efficace pour votre pompe hydraulique. Un entretien régulier vous permet d’identifier les problèmes avant qu’ils ne surviennent et d’agir en conséquence. N’attendez pas que la pompe tombe en panne pour lui accorder toute l’attention nécessaire. Évitez les réparations coûteuses en inspectant régulièrement la machine et en réparant tout problème que vous repérez.
Gardez un œil sur le nombre d'heures de fonctionnement de la pompe pour savoir quand vérifier le niveau de liquide dans le réservoir. Sans niveaux de liquide appropriés, la pompe ne génère pas suffisamment de pression pour effectuer le travail. Par exemple, avec un faible niveau d'huile, le système aspire de l'air et provoque une cavitation de la pompe et une réduction de la pression du système. Assurez-vous de respecter le calendrier de changement de liquide fourni par les fabricants de pompes.
Assurez-vous également d'utiliser le type de liquide hydraulique adapté à votre pompe. Vous devez utiliser le type d'huile qui améliore l'efficacité de la pompe.
Tenez également compte de la propreté de l’huile, car elle joue un rôle essentiel dans la prolongation de la durée de vie de la pompe et d’autres composants essentiels tels que les joints et les joints d’étanchéité.
Une crépine d'aspiration est placée dans le réservoir de la pompe hydraulique. La crépine d'aspiration est un composant essentiel de la pompe hydraulique et empêche les débris d'huile de pénétrer dans la pompe. En raison de son rôle important, nettoyez-la régulièrement.
Il est possible que vous ne puissiez pas identifier les polluants en inspectant visuellement le liquide hydraulique. Les filtres éliminent efficacement toutes les particules présentes dans l'huile. Remplacez-les donc selon le calendrier prévu. Nettoyez également le bol du filtre si nécessaire.
Un système de filtration d'huile garantit que seule de l'huile propre est disponible pour votre pompe. Vérifiez toujours l'indicateur de blocage du filtre à huile pour voir si le filtre est obstrué.
Inspectez régulièrement les tuyaux et leurs raccords ainsi que les systèmes de flexibles. Les dommages aux flexibles peuvent entraver l'écoulement du liquide ou provoquer une fuite de pression. Vérifiez également les problèmes internes qui peuvent obstruer le tuyau. N'oubliez pas de vérifier les coupleurs, les raccords et les tuyaux.
Les coupleurs doivent toujours être propres pour éviter toute contamination. Les raccords doivent être un peu lâches et les tuyaux ne doivent pas avoir de rouille. Les fuites peuvent entraîner une surchauffe du système ou une consommation excessive d'huile, alors faites tout votre possible pour éviter les fuites dans votre système hydraulique.
Un thermomètre infrarouge portatif vous aidera à détecter d'éventuels problèmes de surchauffe sur le moteur électrique. Vérifiez les points chauds sur les roulements du rotor ou le boîtier de la pompe. Vous devez entretenir régulièrement ces zones pour éviter d'endommager l'équipement de manière prolongée.
Utilisez également le thermomètre infrarouge pour vérifier la température des soupapes hydrauliques. Si la température dépasse 150 degrés, c'est un signe que la soupape est bloquée. Surveillez de près le refroidisseur d'huile et le réservoir d'huile pour détecter tout signe de surchauffe.
Comment fonctionnent les pompes hydrauliques
Lorsqu'une pompe hydraulique est en fonctionnement, un vide est créé au niveau de l'orifice d'admission. Cela pousse le liquide hydraulique du réservoir dans la conduite d'admission de la pompe. Par l'action des engrenages à l'intérieur de la pompe, le liquide hydraulique est acheminé vers l'orifice de sortie de la pompe et le force dans le système hydraulique qui, à son tour, alimente les vérins hydrauliques. Ces pompes peuvent être des pompes volumétriques ou non. Ces dernières produisent un débit constant de liquide hydraulique, mais le débit varie car la pression générée est variable. Les pompes hydrauliques volumétriques délivrent la même quantité de liquide hydraulique à chaque cycle de rotation des engrenages de pompage internes, ce qui maintient le débit constant, même en cas de changement de pression.
Le choix de la pompe hydraulique adaptée dépend de facteurs tels que le débit souhaité, les exigences de pression, la viscosité du fluide pompé et les considérations d'efficacité du système. Voici quelques conseils pour vous aider à prendre une décision éclairée :
Comprendre votre application :Définissez clairement les exigences de votre système hydraulique, notamment le débit, la plage de pression, les limites de température et la viscosité du fluide. Tenez compte de facteurs tels que le cycle de service, l'environnement de fonctionnement et toutes les fonctionnalités ou fonctions spécifiques requises.
Déterminer le type de pompe :En fonction des exigences de votre application et de votre budget, déterminez quel type de pompe hydraulique (pompe à engrenages, pompe à palettes, pompe à pistons) serait le plus adapté. Chaque type présente ses avantages et ses inconvénients en termes d'efficacité, de durabilité, de niveau de bruit et de coût.
Calculer les besoins en débit et en pression :Déterminez le débit et la pression requis pour votre système. Ces informations vous aideront à sélectionner une pompe capable de fournir des performances adéquates.
Taille appropriée :Assurez-vous que les dimensions physiques de la pompe sont compatibles avec les contraintes d'espace de votre système. Tenez compte de facteurs tels que les options de montage, les tailles des orifices d'entrée/sortie et l'encombrement global lors de la sélection d'une pompe hydraulique.
Vérifier la compatibilité :Vérifiez la compatibilité entre la pompe hydraulique et le fluide hydraulique utilisé.
Demandez conseil à un expert :Si vous ne savez pas quelle pompe convient le mieux à votre application, consultez un expert hydraulique et un fournisseur réputé qui pourra vous fournir des conseils en fonction de son expertise et de son expérience.
Quand remplacer les pompes hydrauliques
Certains signes indiquant qu'il est peut-être temps de remplacer les pompes hydrauliques comprennent :
Augmentation du bruit :Si vous remarquez une augmentation inhabituelle du bruit provenant de la pompe hydraulique, comme des grincements, des coups ou des crissements, cela peut indiquer des problèmes mécaniques internes. Ces problèmes peuvent ne pas être réparables et nécessiter le remplacement complet de la pompe.
Usure ou dommage important :Si des composants critiques de la pompe hydraulique, tels que les pistons, les soupapes ou les joints, sont excessivement usés ou endommagés au-delà des limites réparables, il est généralement plus rentable de remplacer la pompe entière plutôt que d'essayer de réparer des pièces individuelles.
Ralentissement du système :Si vous constatez une diminution de la vitesse ou des performances globales de votre système hydraulique, cela pourrait suggérer une usure ou un endommagement des composants de la pompe.
Hausse des températures :Une augmentation inattendue de la température de fonctionnement peut indiquer une friction excessive ou des restrictions de débit de fluide dans la pompe hydraulique. Une exposition prolongée à des températures élevées peut entraîner une usure et des dommages accélérés.
Pannes ou défaillances continues :Si une pompe hydraulique tombe en panne malgré des réparations et des efforts d'entretien répétés, cela peut être le signe de problèmes sous-jacents que les réparations ne résoudront pas. Dans de tels cas, le remplacement de la pompe peut être une meilleure solution à long terme.
Performances réduites :Une baisse de l'efficacité ou des performances de pompage du fluide peut indiquer une usure interne de la pompe elle-même ou des jeux supérieurs aux niveaux acceptables. Si les tentatives d'optimisation ont échoué sans amélioration des niveaux de performances, un remplacement peut s'avérer nécessaire.
Causes courantes des pannes de pompes hydrauliques
Contamination : la pompe tueuse silencieuse
De minuscules particules qui ne devraient pas être présentes peuvent pénétrer à l'intérieur et causer de nombreux dégâts. Ces particules peuvent provenir de diverses sources, comme de l'huile sale ou un environnement contaminé. Elles peuvent user les pièces de la pompe, entraînant des fuites ou une panne totale.
Maintenez la propreté. Changer régulièrement l'huile hydraulique et les filtres peut s'avérer très utile. Veillez également à ce que votre environnement soit aussi propre que possible pour éviter toute contamination externe.
Surchauffe : quand les choses deviennent trop chaudes
La surchauffe se produit généralement lorsque la température de l'huile devient trop élevée, ce qui peut endommager la pompe. La surchauffe peut être causée par plusieurs facteurs, comme l'utilisation d'un type d'huile inapproprié, un filtre obstrué ou un système fonctionnant trop fort pendant trop longtemps.
Pour résoudre ce problème, vérifiez le type d'huile et assurez-vous qu'il convient à votre pompe. Vérifiez et nettoyez régulièrement les filtres et laissez votre système se reposer de temps en temps pour le refroidir.
Aération et cavitation : bulles et vides
L'aération se produit lorsque de l'air pénètre dans le fluide hydraulique, tandis que la cavitation se produit lorsque des vides ou des cavités se forment dans le fluide. Ces deux phénomènes peuvent endommager gravement la pompe. L'aération peut rendre l'huile mousseuse, ce qui réduit son efficacité. La cavitation peut se produire lorsque la pression du fluide chute trop bas et qu'il commence à se vaporiser.
Pour éviter ces problèmes, vérifiez les fuites et réparez-les rapidement. Surveillez également les niveaux de liquide et assurez-vous que la pompe est correctement amorcée pour éviter d'introduire de l'air dans le système.
Mauvais dimensionnement ou installation : un mauvais ajustement
Parfois, le problème commence dès le début. Si la taille de la pompe n'est pas adaptée au système ou si elle n'est pas installée correctement, elle ne fonctionnera pas correctement. Une pompe trop petite ne pourra pas supporter la charge, tandis qu'une pompe trop grande peut provoquer une usure excessive.
Assurez-vous d'avoir une pompe de la taille adaptée à vos besoins. En cas de doute, consultez un professionnel. Suivez également les instructions d'installation du fabricant pour vous assurer que tout est correctement configuré.
L'usure : le vieillissement inévitable
Comme tout autre élément, les pompes hydrauliques peuvent s'user au fil du temps. C'est une étape normale de leur durée de vie, mais elle peut entraîner des pannes si elle n'est pas gérée. L'usure régulière peut entraîner la dégradation des pièces, ce qui entraîne une diminution des performances et, à terme, une panne.
La meilleure solution est ici un entretien régulier. Des contrôles réguliers permettent de détecter les problèmes à un stade précoce et le remplacement des pièces usées permet à votre pompe de fonctionner sans problème.
Composants incompatibles : les pièges de l'incompatibilité
Les systèmes hydrauliques sont complexes et chaque pièce doit fonctionner en harmonie avec les autres. Si des composants tels que des vannes, des tuyaux ou des raccords ne sont pas compatibles avec la pompe ou entre eux, cela peut entraîner une augmentation des contraintes sur la pompe. Ces contraintes peuvent provoquer une usure prématurée, voire une panne complète.
Pour éviter ce problème, il est essentiel de s'assurer que tous les composants de votre système hydraulique sont adaptés et compatibles. Cela peut impliquer de vérifier soigneusement les spécifications de chaque pièce et de consulter des experts lors du remplacement ou de la mise à niveau d'un composant. Une bonne compatibilité prolonge non seulement la durée de vie de la pompe, mais garantit également l'efficacité et la fiabilité de l'ensemble du système hydraulique.
Notre usine
Nous disposons actuellement d'un centre de recherche et développement à Jinan avec 16 ingénieurs techniques dans les équipes de recherche et développement. Notre entreprise compte 20 ingénieurs hydrauliques, plus de 600 employés, 3 ateliers de production de vérins hydrauliques, 1 atelier de production de groupes motopropulseurs et le quota annuel d'importation et d'exportation dépasse 30 millions de dollars américains.
FAQ
Q : Comment entretenir une pompe hydraulique ?
Éliminez toute trace de rouille due à la corrosion. Les connexions des câbles de batterie doivent être inspectées pour détecter toute trace de corrosion. Toutes les connexions électriques du groupe motopropulseur doivent être inspectées pour détecter toute trace de corrosion et de propreté. Vérifiez le serrage des écrous sur le goujon du moteur et le solénoïde du moteur.
Q : Quelle est la cause la plus courante de défaillance de la pompe hydraulique ?
La contamination par l'air et l'eau est la principale cause de défaillance hydraulique, représentant 80 à 90 % des pannes hydrauliques. Des pompes défectueuses, des ruptures de système ou des problèmes de température sont souvent à l'origine de ces deux types de contamination.
Q : Les pompes hydrauliques ont-elles besoin d’huile ?
Q : Quelle est la durée de vie d’une pompe hydraulique ?
Cependant, en général, une pompe bien entretenue peut fonctionner entre 5 200 et 10 400 heures. L'un des facteurs déterminants pour la durée de vie d'une pompe est la qualité de la pompe elle-même.
Q : L’eau peut-elle endommager une pompe hydraulique ?
Q : Quel est l’indicateur le plus fiable d’une pompe hydraulique défectueuse ?
Q : Peut-on effectuer un délestage d'une pompe hydraulique ?
Q : Pouvez-vous tester une pompe hydraulique ?
Q : Les pompes hydrauliques doivent-elles être purgées ?
Q : Quand faut-il remplacer une pompe hydraulique ?
Q : Quelle est la différence entre une pompe normale et une pompe hydraulique ?
Q : À quoi sert une pompe hydraulique ?